Produk Setengah Jadi Kromium Zirkonium Tembaga Tahan Panas dan Tahan Lama

Deskripsi Singkat:

Spesifikasi Produk
Nama: Bahan Baku Setengah Jadi Kromium Zirkonium Tembaga (Produk Pra-Mesin CuCrZr)
Standar: ASTM B768, RWMA Kelas 2, UNS C18150, Sesuai dengan RoHS, Sesuai dengan REACH
Bahan: C18150 (Kromium Zirkonium Tembaga, Cr 0,5-1,5%, Zr 0,03-0,3%)
Permukaan: Hasil Tempa / Hasil Ekstrusi atau Hasil Pemesinan Kasar
Diameter / Lebar: 20mm – 500mm
Panjang / Ketebalan: 50mm – 2000mm (ukuran khusus tersedia)
Fitur Produk:
Konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik · Kekuatan dan kekerasan yang unggul pada suhu tinggi · Ketahanan yang luar biasa terhadap pelunakan dan keausan · Kekuatan lelah yang tinggi di bawah beban siklik · Kemampuan pemesinan yang baik untuk penyelesaian akhir · Sifat metalurgi yang konsisten di seluruh bahan baku · Bahan baku awal yang hemat biaya untuk komponen khusus yang kompleks
Bidang Aplikasi:
Elektroda dan dudukan las resistansi, sisipan dan inti cetakan injeksi plastik, kontak listrik arus tinggi, pendorong pengecoran die, ujung dan roda las titik, komponen penukar panas, suku cadang suhu tinggi untuk industri kedirgantaraan dan otomotif, peralatan pembangkit listrik.


Detail Produk

Label Produk

Video

Bahan Baku Setengah Jadi Kromium Zirkonium Tembaga – Pernyataan Proses & Jaminan Mutu
Bahan baku setengah jadi kromium zirkonium tembaga kami diproduksi sebagai bahan awal berkualitas tinggi untuk pelanggan yang membutuhkan komponen andal dan berkinerja tinggi dalam aplikasi termal dan listrik yang menuntut. Bahan baku ini menjalani perlakuan pengerasan presipitasi penuh, memungkinkan Anda untuk fokus pada pemesinan akhir sambil memastikan sifat material yang konsisten.

Fitur proses utama

Produksi mengikuti proses metalurgi yang terkontrol ketat untuk menghasilkan kualitas yang seragam di setiap batch:

●Peleburan & Pemurnian Paduan: Tembaga dengan kemurnian tinggi dilebur dengan penambahan kromium dan zirkonium yang tepat di bawah atmosfer pelindung untuk mencapai komposisi target dengan pengotor minimal.
●Pengecoran atau Pengerjaan Panas: Tergantung pada persyaratan ukuran dan bentuk akhir, kami menggunakan pengecoran semi-kontinu, ekstrusi panas, atau penempaan cetakan terbuka untuk menciptakan bahan baku padat dengan struktur butiran halus dan kekuatan internal yang sangat baik.
●Perlakuan Panas Larutan: Bahan baku dipanaskan untuk melarutkan unsur paduan ke dalam larutan padat, diikuti dengan pendinginan cepat untuk mengunci keadaan lewat jenuh.
●Penuaan Presipitasi: Penuaan suhu rendah yang terkontrol mengembangkan keseimbangan optimal antara kekerasan, kekuatan, dan konduktivitas listrik di seluruh penampang.
●Pemrosesan Kasar / Penentuan Ukuran: Bahan baku digergaji, dibubut, atau digiling hingga mendekati dimensi akhir dengan toleransi pemesinan yang cukup besar, siap untuk operasi penyelesaian akhir Anda.
●Pembersihan & Perlindungan Permukaan: Pembersihan menyeluruh menghilangkan oksida dan residu; bagian-bagian dilumasi atau dilapisi tipis untuk mencegah oksidasi selama penyimpanan dan pengiriman internasional.
●Dokumentasi: Setiap batch disertai dengan sertifikat material lengkap yang merinci komposisi kimia, sifat mekanik, dan catatan perlakuan panas.

Sistem kontrol kualitas

● Ketelusuran lengkap dari peleburan bahan baku hingga produk setengah jadi.
● Sertifikat uji material dan catatan perlakuan panas disertakan dalam setiap pengiriman.
● Penyimpanan sampel ≥3 tahun untuk verifikasi pihak ketiga (SGS, BV, TÜV, dll.)
● Inspeksi 100% terhadap parameter kritis:
• Komposisi kimia (spektrometri emisi optik)
• Sifat mekanik (pengujian kekerasan dan konduktivitas pada sampel dari setiap batch)
• Akurasi dimensi (pengukuran CMM dan ultrasonik; toleransi tipikal sesuai gambar pelanggan)
• Kekuatan internal (pengujian ultrasonik pada bagian yang lebih besar)
• Kondisi permukaan (inspeksi visual)
● Standar internal melebihi persyaratan ASTM B768 dan RWMA Kelas 2. Sifat khas C18150 setelah perlakuan panas penuh:
Kekuatan tarik ≥450 MPa, Kekerasan ≥140 HB, Konduktivitas listrik ≥80% IACS, Ketahanan yang sangat baik terhadap pelunakan hingga 500°C.
● Proses manufaktur bersertifikasi ISO 9001:2015 memastikan setiap bahan baku setengah jadi kromium zirkonium tembaga memberikan kualitas metalurgi yang konsisten dan kinerja yang andal untuk proses pemesinan selanjutnya dan aplikasi akhir Anda.


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.