Terletak di jantung koridor industri Zhejiang, Gudang Profesional Aluminium CYMBER dibangun khusus untuk menangani, memproses, dan mendistribusikan gulungan dan lembaran aluminium bermutu tinggi untuk pengguna industri skala besar. Fasilitas ini berpusat pada jalur perataan dan pemotongan gulungan aluminium otomatis tugas berat yang mampu memproses gulungan hingga 10 ton. Peralatan tunggal ini membentuk tulang punggung produksi lembaran datar kami, memungkinkan kami untuk mengirimkan pelat aluminium yang akurat secara dimensi dan bebas tegangan langsung dari stok gulungan sesuai dengan spesifikasi pelanggan yang tepat.
Gudang ini beroperasi di bawah protokol pelacakan material dan kontrol proses yang ketat, memastikan bahwa setiap lembaran yang keluar dari jalur produksi memenuhi persyaratan mekanis dan permukaan dari aplikasi yang menuntut di sektor kelautan, transportasi, energi, dan struktural.
Peralatan Utama: Jalur Perataan dan Pemotongan Kumparan Aluminium Otomatis 10 Ton
Fasilitas utama di gudang ini adalah jalur perataan dan pemotongan otomatis sepenuhnya yang dirancang khusus untuk paduan aluminium seri 1xxx, 3xxx, 5xxx, dan 6xxx, dengan ketebalan mulai dari 0,3 mm hingga 12 mm dan lebar hingga 2650 mm.
Modul teknis utama dari lini produksi ini meliputi:
● Kereta pemuat gulungan hidrolik (kapasitas 10 ton)
● Mesin pembuka gulungan mandrel tunggal dengan ekspansi hidraulik
● Rol penjepit presisi dan perata 19 rol (konfigurasi 6-tinggi)
● Unit pemangkasan tepi dan penggulungan sisa material
● Sistem kontrol loop presisi tinggi
● Mesin pemotong terbang atau mesin pemotong servo panjang tetap
● Unit perataan halus enam tingkat (perataan sekunder)
● Stasiun pemisah dan penegangan otomatis
● Mesin penggulung ulang untuk mesin pemotong lembaran (opsional) dan mesin penumpuk lembaran dengan meja apung udara.
Proses Konversi Gulungan Menjadi Lembaran Langkah demi Langkah
3.1 Penerimaan dan Pemuatan Kumparan
Gulungan baja tiba di gudang menggunakan transportasi khusus berupa truk bak datar dan segera diperiksa untuk sertifikasi pabrik, kondisi permukaan, dan sifat mekanisnya. Setiap gulungan baja 10 ton diberi nomor batch unik yang dilacak selama proses pengolahan.
Kereta pengangkut hidrolik memindahkan gulungan ke mesin pembuka gulungan. Mandrel pembuka gulungan mengembang secara hidrolik untuk mencengkeram diameter dalam gulungan (biasanya 508 mm atau 610 mm), dan pisau pengupas dengan lembut memutus lapisan luar gulungan. Rol penahan mencegah terjadinya efek pegas jam selama proses pembukaan gulungan awal.
3.2 Pelurusan Awal dan Pemangkasan Tepi
Setelah kepala strip memasuki jalur produksi, ia melewati alat pelurus 5 rol yang menghilangkan gulungan yang menggumpal. Secara bersamaan, pemotong tepi tipe cakram memotong 10–30 mm dari setiap sisi, menghilangkan tepi yang retak dan memastikan dinding samping yang sejajar. Sisa potongan terus menerus digulung menjadi balok-balok padat untuk didaur ulang.
3.4 Perataan Utama – Perata 19-Roller 6-High
Inti dari lini produksi ini adalah perata presisi 19 rol (6 rol tinggi). Rol kerja berdiameter 80 mm dengan permukaan krom tinggi dan penyangga rol pendukung individual. Kedalaman penetrasi dan pembengkokan rol disesuaikan secara otomatis berdasarkan paduan, ketebalan, dan kekuatan luluh untuk menghilangkan tegangan sisa internal dan mencapai kerataan yang lebih baik daripada standar I-Unit.
Untuk paduan kelas laut 5xxx, penetrasi yang lebih dalam diterapkan untuk mengimbangi kekuatan luluh yang lebih tinggi; untuk seri lunak 1xxx, pengaturan yang lebih ringan menjaga integritas permukaan.
3.5 Looper Pit dan Sinkronisasi Kecepatan
Lubang penampung looper sedalam 6 meter menyerap perbedaan kecepatan antara alat perata dan alat pemotong, memungkinkan pengoperasian terus menerus pada kecepatan jalur hingga 80 m/menit. Pemindai loop optik mempertahankan geometri catenary yang tepat, mencegah terbentuknya bekas pada permukaan.
3.6 Pemotongan Panjang Tetap dengan Servo Shear
Lembaran dipotong sesuai panjang yang ditentukan pelanggan menggunakan mesin pemotong terbang berkecepatan tinggi yang digerakkan servo atau mesin pemotong tetap start-stop, tergantung pada ketebalan dan persyaratan toleransi.
● Toleransi panjang: ±0,5 mm hingga 6000 mm, ±1,0 mm di atas 6000 mm
● Toleransi diagonal: ≤0,5 mm/m
● Tinggi gerinda garis potong: <0,05 mm
3.7 Perataan Halus Sekunder
Setelah pemotongan utama, lembaran melewati mesin perata halus kedua setinggi 6 dengan rol kerja berdiameter lebih kecil (50 mm). Unit ini menghilangkan gelombang tepi kecil atau lekukan tengah yang muncul selama pemotongan kecepatan tinggi, menghasilkan kerataan akhir biasanya dalam kisaran 1–2 mm per meter di seluruh lembaran.
3.8 Perlindungan Permukaan dan Penumpukan
Segera setelah perataan akhir, aplikator film PVC atau PE dapat mengaplikasikan film pelindung pada satu atau kedua sisi dengan kecepatan lini produksi. Lembaran kemudian diangkut ke meja penumpukan apung udara yang menghilangkan abrasi permukaan. Palet kayu atau dudukan baja diposisikan di bawah tumpukan, dan verifikasi berat dan jumlah lembaran secara otomatis dilakukan sebelum pengikatan.
4. Fleksibilitas Dimensi untuk Proyek Skala Besar
Lini produksi ini menerima lebar gulungan dari 800 mm hingga 2650 mm dan dapat menghasilkan lembaran dengan panjang dari 500 mm hingga 16.000 mm dalam sekali proses. Pemotongan lebar juga tersedia, memungkinkan beberapa gulungan yang lebih sempit diproses secara bersamaan ketika proyek membutuhkan lebar non-standar. Kemampuan ini sangat berharga untuk produksi panel galangan kapal, segmen cangkang menara angin, dan dinding samping gerbong kereta api di mana dimensi yang tepat mengurangi limbah fabrikasi selanjutnya.
5. Jenis Material yang Diproses Secara Teratur
● 1050, 1060, 1100 (kemurnian komersial)
● 3003, 3105 (Paduan Mn dan Mg untuk meningkatkan kekuatan)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (aplikasi kelautan dan kriogenik)
● 6061, 6082 (kelas struktural dan permesinan)
● 7020, 7075 (seri kedirgantaraan berkekuatan tinggi bila diperlukan)
6. Pengendalian Mutu di Seluruh Lini Produksi
Beberapa titik inspeksi terintegrasi:
● Deteksi retakan tepi menggunakan ultrasonik sebelum pemotongan
● Pengukuran kerataan laser setelah perataan primer dan sekunder
● Sistem kamera pendeteksi cacat permukaan (mendeteksi lubang, goresan, serpihan >0,1 mm)
● Penandaan otomatis terhadap setiap cacat yang terdeteksi untuk pemisahan lebih lanjut.
7. Pengemasan dan Pemuatan untuk Kontrak Besar
Lembaran jadi dikemas sesuai dengan standar pengangkatan berat internasional:
● Pelindung tepi baja di keempat sudutnya
● Kemasan pengering penyerap kelembapan di dalam pembungkus kedap air
● Pengamanan beban dengan tali pengikat poliester atau baja yang dihitung untuk percepatan 10G
● Dudukan baja atau pelana kayu khusus yang dirancang untuk kontainer atap terbuka 20 kaki/40 kaki atau kapal kargo curah
Kesimpulan
Jalur perataan dan pemotongan otomatis gulungan ke lembaran berkapasitas 10 ton di Gudang Profesional Aluminium CYMBER di Zhejiang mewakili platform pemrosesan berkapasitas tinggi yang terfokus dan dibangun khusus untuk kebutuhan konsumen industri besar. Dengan mengubah gulungan berat langsung menjadi lembaran datar berdimensi tepat dan bebas tegangan dalam satu operasi berkelanjutan, fasilitas ini menghilangkan beberapa langkah penanganan yang umum dalam rantai pasokan pelat tradisional, memberikan peningkatan yang terukur dalam pemanfaatan material, waktu tunggu, dan konsistensi bagian akhir.
Bagi tim teknik dan departemen pengadaan yang mengelola kebutuhan aluminium dalam jumlah besar, kemampuan ini berarti pengurangan biaya fabrikasi, penurunan tingkat limbah, dan keyakinan bahwa setiap lembaran yang dikirim akan memenuhi spesifikasi geometris dan mekanis yang dibutuhkan oleh struktur berkinerja tinggi modern.
Waktu posting: 10 Desember 2025