Gambaran Umum Lokakarya
Bengkel Mesin CNC CYMBER mencakup area seluas kurang lebih 1.000 meter persegi dan dilengkapi dengan rangkaian peralatan pemotongan logam dan pembuatan roda gigi yang lengkap. Fasilitas ini dirancang untuk produksi komponen presisi kelas industri dalam volume menengah hingga tinggi. Tata letaknya mengikuti alur proses yang dioptimalkan yang mencakup persiapan bahan baku, pemesinan kasar, pemesinan setengah jadi, pemesinan akhir, pembuatan roda gigi, dan area pra-perlakuan panas, memungkinkan pemrosesan satu atap dari ingot/batang logam hingga komponen jadi.
Konfigurasi Peralatan Utama
● Mesin Bubut CNC (8 unit): Dilengkapi dengan sistem Fanuc dan Siemens, kecepatan spindel hingga 8.000–12.000 rpm, mampu membubut komponen hingga Ø450 mm × 2.000 mm
● Pusat Pemesinan Vertikal dan Horizontal (2 unit): Ukuran meja hingga 1 m × 2 m, 4 sumbu simultan dengan meja putar, cocok untuk pembuatan casing dan komponen cetakan yang kompleks.
● Mesin bubut dan mesin frais konvensional: Digunakan untuk pembuangan material secara cepat dan pembuatan perlengkapan khusus.
● Mesin Pembuat Gigi Hobbing (seri Y3150 dan Y3180): Modul maksimum 8, diameter benda kerja maksimum 800 mm untuk roda gigi lurus dan heliks
● Mesin bor radial dan mesin bor kolom: Unit multi-spindel untuk pembuatan lubang dan penyadapan dengan efisiensi tinggi
● Tungku peleburan induksi frekuensi menengah (kapasitas 150–300 kg): Peleburan di tempat untuk paduan aluminium, paduan tembaga, dan besi cor khusus untuk pembuatan prototipe cepat dan produksi bahan baku cor dalam jumlah kecil.
Alur Proses Pembuatan Komponen Khas
1. Persiapan Bahan Baku Tergantung pada kebutuhan material, bahan baku dapat diperoleh dari luar (batang logam atau tempaan) atau diproduksi sendiri melalui peleburan induksi dan pengecoran pasir. Kemampuan peleburan di tempat memungkinkan pasokan cepat perunggu aluminium, perunggu timah, perunggu berilium, dan besi cor khusus.
2. Pemesinan Kasar Penghilangan material yang berat dilakukan pada mesin bubut konvensional, gergaji pita, dan mesin penggilingan manual untuk menyisakan toleransi yang seragam (biasanya 1,5–3 mm per sisi) untuk operasi selanjutnya. Pengecoran besar menjalani proses anil penghilang tegangan sebelum pemesinan.
3. Pemesinan Semi-Finishing Mesin bubut CNC memproses diameter, permukaan, lubang, dan fitur bertingkat dengan toleransi IT8–IT9. Pusat pemesinan menetapkan bidang acuan, kantong, dan pola lubang pemasangan dalam satu pengaturan untuk memastikan pengulangan.
4. Pemotongan Gigi (bila berlaku) Setelah pembubutan, bahan baku gigi dipindahkan ke mesin hobbing untuk pembuatan gigi. Pengikisan atau pembentukan selanjutnya (saat ini dialihdayakan atau direncanakan untuk perluasan internal) mencapai akurasi gigi DIN 7–8.
5. Pemesinan Akhir Mesin pusat pemesinan 4 sumbu menyelesaikan semua permukaan bentuk bebas, rongga dalam, dan bagian berdinding tipis hingga dimensi akhir. Permukaan kontak kritis diproduksi dengan strategi penyelesaian kecepatan permukaan konstan, secara konsisten mencapai Ra 1,6 hingga Ra 0,8.
6. Operasi Pendukung Mesin bor multi-spindel menangani lubang dan ulir radial bervolume tinggi menggunakan perlengkapan khusus. Inspeksi menengah dilakukan pada setiap tahap kritis untuk menjaga integritas dimensi.
7. Operasi Pra-Pengiriman: Penghilangan gerinda, pembersihan, dan pengemasan pelindung distandarisasi. Setiap bagian menjalani inspeksi akhir 100% menggunakan mesin pengukur koordinat, pusat pengukuran roda gigi, dan penguji kekasaran permukaan.
Keunggulan Proses Inti untuk Klien Industri
● Rantai proses tertutup: Mulai dari peleburan paduan hingga pemotongan roda gigi dan penyelesaian akhir 5 sumbu presisi tinggi, meminimalkan risiko yang terkait dengan banyak pemasok.
● Kemampuan produksi prototipe pertama yang cepat: Peleburan + pemotongan CNC dengan waktu pengerjaan cepat menghasilkan prototipe pertama yang terverifikasi dalam waktu 48 jam bila diperlukan.
● Kapasitas volume menengah hingga tinggi yang terbukti: Mesin CNC identik paralel memungkinkan produksi bulanan ribuan hingga puluhan ribu buah per nomor suku cadang.
● Pengendalian proses yang ketat: Pengukuran khusus pada setiap operasi dan pemantauan SPC pada karakteristik kritis.
Bengkel Mesin CNC CYMBER terutama melayani perusahaan-perusahaan terkemuka di sektor mesin berat, peralatan energi, penggerak kapal, dan mesin konstruksi, dengan menyediakan komponen transmisi presisi tinggi, bagian struktural, dan rakitan fungsional dengan kualitas dan keandalan yang konsisten.
Waktu posting: 10 Desember 2025