— Jalur Pelapisan Kontinu Khusus untuk Busbar Tembaga Ukuran Besar
Gambaran Umum Lokakarya
Bengkel pelapisan listrik CYMBER mencakup area seluas kurang lebih 1.000 m² dan didedikasikan untuk perawatan permukaan dengan keandalan tinggi pada busbar tembaga besar yang digunakan dalam aplikasi energi baru, distribusi daya, transportasi kereta api, dan busbar industri. Fasilitas ini mengoperasikan sistem pelapisan kontinu horizontal otomatis sepenuhnya. Tidak seperti peralatan pelapisan rak konvensional, jalur produksi dikonfigurasi dalam bentuk linier panjang dengan tangki proses berurutan di bawah busbar yang bergerak, memungkinkan pengendapan seragam bervolume tinggi pada benda kerja yang panjang.
Konfigurasi Jalur Produksi Utama
Bengkel ini memiliki dua jalur pelapisan kontinu independen. Satu jalur khusus dirancang secara eksklusif untuk pelapisan timah dan ion (perak/nikel) pada busbar tembaga panjang. Bagian-bagian utamanya meliputi:
● Bagian Pra-perawatan (12–15 m) Penghilangan lemak secara kimia → pembilasan → aktivasi asam → pembilasan bertahap Menghilangkan minyak, oksida, dan residu pemesinan untuk memastikan kebersihan dan aktivasi substrat.
● Bagian Pelapisan Timah Utama (~45 m) Menggunakan proses timah cerah berbasis metanesulfonat dengan stabilitas tinggi dengan kepadatan arus 3–25 A/dm², menghasilkan endapan seragam 3–30 μm. Lapisan ini menunjukkan daya rekat yang sangat baik, struktur butiran halus, dan kemampuan penyolderan yang unggul sesuai dengan IPC-4552A.
● Zona Pelapisan Ion (Perak atau Nikel) Dilengkapi untuk pelapisan perak bebas sianida dan pelapisan nikel semi-mengkilap/mengkilap. Ketebalan perak tipikal: 2–15 μm; nikel: 5–20 μm. Terutama diterapkan pada permukaan sambungan sakelar tegangan tinggi dan busbar yang membutuhkan resistansi kontak rendah dan ketahanan korosi tinggi.
● Bagian Pasca-perawatan: Pembilasan aliran berlawanan multi-tahap → pembilasan air DI panas → pasivasi/anti-noda → pengeringan suhu tinggi → pendinginan dan pembuangan.
● Sistem Pendukung Kapasitas rektifikasi total melebihi 1.200 kW, dosis otomatis, filtrasi berkelanjutan, menara pembersih gas buang, dan stasiun pra-pengolahan air limbah yang mencapai pembuangan cairan mendekati nol.
Karakteristik dan Keunggulan Proses
● Pengangkutan kontinu horizontal menghilangkan kebutuhan akan perlengkapan rak, meminimalkan bekas penanganan dan memungkinkan pemrosesan batang panjang (hingga 6 m) secara efisien.
● Keseragaman ketebalan lapisan dalam ±10% di sepanjang batang yang sama (dibandingkan dengan ±25–35% yang biasanya terjadi pada pelapisan rak).
● Kemampuan kepadatan arus tinggi hingga 30 A/dm² mendukung produksi cepat dan pengendapan tebal.
● Kontrol PLC dan HMI lengkap dengan pemantauan dan pencatatan parameter penting secara real-time (arus, kecepatan jalur, komposisi kimia cairan, pH), memberikan ketelusuran produksi lengkap sesuai permintaan.
● Pergantian proses yang fleksibel antara timah, perak, dan nikel pada jalur yang sama dalam waktu ≤4 jam.
Jaminan Mutu
● Analisis bak mandi harian dan pemantauan parameter proses 24/7.
● Inspeksi visual 100% + pengukuran ketebalan dengan sinar-X + pengujian tekuk adhesi/kejutan termal.
● Laporan pengujian pihak ketiga (uji semprot garam, resistansi kontak, kemampuan penyolderan, dll.) tersedia sesuai persyaratan gambar pelanggan.
Bengkel pelapisan listrik CYMBER menghadirkan solusi perawatan permukaan yang stabil, dapat dilacak, dan hemat biaya untuk aplikasi busbar tembaga skala besar, mendukung persyaratan keandalan dan umur panjang sistem koneksi daya kelas atas.
Waktu posting: 10 Desember 2025