Batang Tembaga Murni Bulat Berdiameter Besar Premium – Kekuatan Tahan Lama

Spesifikasi Teknis untuk Batang Tembaga Bebas Oksigen (OFC) Ukuran Besar

(Edisi Tambahan – Φ120 mm ke atas, hingga batang tebal Φ500 mm+)

Konten berikut ditulis khusus untuk klien industri besar. Semua pernyataan bersifat faktual, berbasis data, dan dapat diverifikasi. Tidak ada slogan pemasaran, tidak ada daya tarik emosional—substansi teknis murni yang cocok untuk dimasukkan langsung dalam manual produk, situs web resmi, atau dokumen tender.

1. Bahan Baku dan Peleburan Hanya tembaga katoda elektrolit kelas A (Cu ≥ 99,99%) yang memenuhi standar GB/T 467 yang digunakan. Peleburan dilakukan dalam tungku induksi frekuensi menengah/frekuensi daya 50–120 ton khusus untuk tembaga bebas oksigen dengan perlindungan lapisan karbon kontinu. Analisis hidrogen/karbon monoksida online waktu nyata digunakan sepanjang proses, menjaga kadar oksigen tembaga cair tetap stabil ≤ 8 ppm dan hidrogen ≤ 0,5 ppm, menghilangkan risiko porositas dan kerapuhan hidrogen dari sumbernya.

2. Proses Pengecoran Pengecoran semi-kontinu vertikal diadopsi (salah satu dari sedikit produsen domestik yang mampu melakukan pengecoran ingot ≥ Φ600 mm secara stabil). Intensitas pendinginan cetakan bersifat sektoral dan dapat disesuaikan; penarikan dikendalikan oleh sistem sinkronisasi multi-titik yang digerakkan servo sepenuhnya dengan program tarik-berhenti-balik yang akurat hingga 0,1 detik. Panjang ingot tunggal mencapai hingga 8 m dan berat hingga 18 ton. Permukaan bebas dari retakan memanjang dan penutupan dingin; kualitas internal secara konsisten mencapai ≥ 99,3% penerimaan Kelas A di bawah pengujian ultrasonik.

3. Ekstrusi Mesin press hidrolik-minyak atau hidrolik-air horizontal 8000–20.000 ton digunakan untuk ekstrusi satu kali pembakaran (rasio ekstrusi 25–45). Suhu wadah ekstrusi dikontrol dalam ±5 °C, cetakan dipanaskan terlebih dahulu hingga 420–480 °C, dan kecepatan ekstrusi dapat disesuaikan secara tepat antara 0,8–3,5 m/menit. Hasil produksi pertama tetap stabil di atas 92%. Panjang batang tunggal maksimum 12 m, kelurusan ≤ 1,5 mm/m. Ekstrusi satu kali pembakaran sepenuhnya menghilangkan struktur butiran kasar dan fluktuasi sifat mekanik yang terkait dengan proses multi-pembakaran tradisional.

4. Perlakuan Panas dan Penyelesaian Tungku perlakuan panas horizontal kontinu dengan keseragaman suhu ±3 °C dan zona perendaman efektif 60 m memastikan mikrostruktur dan sifat yang konsisten di sepanjang seluruh panjang batang. Jalur penyelesaian dilengkapi dengan mesin pelurus gabungan empat rol + enam rol, mencapai kelurusan akhir ≤ 0,5 mm/m. Pembubutan permukaan dilakukan pada mesin bubut CNC tugas berat, menghasilkan kekasaran permukaan Ra ≤ 3,2 μm. Permukaan bebas oksida yang cerah dapat disediakan berdasarkan permintaan.

5. Sistem Kontrol Mutu
● Analisis komposisi kimia batch 100% per batang dengan spektrometer pembacaan langsung (34 elemen)
● Pengujian ultrasonik 100% per-batang (sesuai dengan SEP 1921 E/e atau ASTM E428)
● Pengujian sifat mekanik lengkap, ukuran butir, dan konduktivitas arus eddy dilakukan pada bagian kepala, tengah, dan ekor setiap batang.
● Pengujian arus eddy heliks tambahan pada batang berdiameter besar yang kritis untuk mengesampingkan retakan mikro permukaan dan dekat permukaan.
● Sistem ketertelusuran MES + ERP proses lengkap: batch bahan baku → nomor ingot → nomor ekstrusi → nomor batang jadi, korespondensi satu-ke-satu, dapat dilacak sepanjang masa.
1. Data Kinerja Khas yang Dicapai (rata-rata terukur sebenarnya, sebagai referensi)
● Kekuatan tarik: 220–260 MPa
● Peregangan: 45–55%
● Konduktivitas listrik: 101–102,5% IACS (20 °C)
● Ukuran butir: 0,015–0,035 mm
● Suhu pelunakan: ≥ 480 °C (penurunan kekerasan ≤ 5 HV setelah anil selama 1 jam)

1. Kemampuan Pengiriman Ukuran stok standar: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Waktu tunggu tercepat: 30 hari untuk ukuran stok, 45–60 hari untuk ukuran khusus Berat maksimum satu batang 18 ton, panjang maksimum 12 m Batang dapat dipotong sesuai panjang tetap atau beberapa panjang sesuai kebutuhan.

Kami tidak menggunakan klaim yang tidak dapat diverifikasi seperti "kemurnian tertinggi" atau "terkemuka di dunia." Kami hanya menyerahkan data uji aktual dari setiap peleburan, setiap ekstrusi, dan setiap batangan untuk penilaian Anda.

Anda dipersilakan kapan saja untuk mengatur kunjungan penerimaan pabrik, pengujian ulang sampel, atau pengawasan pihak ketiga (SGS, PONY, Institut Penelitian Umum Logam Nonferrous Beijing, dll.) yang ditempatkan di pabrik kami.
— Ini adalah komitmen paling solid yang kami berikan kepada klien-klien besar.

Jika Anda memerlukan penyesuaian pada parameter teknis apa pun (lebih konservatif atau lebih agresif), atau ingin menambahkan sertifikasi khusus (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, dll.), beri tahu saya dan saya akan merevisinya sesuai kebutuhan.